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微流控芯片(MicrofluidicChips)作为微流控技术实现的主要平台，电力以微管道网络为结构特征，至少在一个维度上为微米级别（1~100微米）。该制造工艺需要在无尘室中利用光刻工艺制作倒模，集中竞争交易过程需要一系列人工操作，高昂的成本限制了微流体芯片的结构复杂度，功能扩展与推广应用。

微流控芯片的制造依托于微机电加工技术，需求当前的主流加工技术为PDMS软刻蚀（Soft Lithography）。该工艺的核心思路是在传统的立体光固化打印机基础上增加一个辅助打印平台作为约束平面，申报将至关重要的通道顶层通过两次曝光分开打印，申报并原位转印到微流体器件上。五、开始【文献信息】Xu,Y.,Qi,F.,Mao,H. etal. In-situtransfervatphotopolymerizationfortransparentmicrofluidicdevicefabrication. NatCommun 13, 918(2022).https://doi.org/10.1038/s41467-022-28579-z本文由作者供稿。

研究人员认为借助高分辨率的投影仪或激光，广东通过IsT-VPP工艺3D打印的微流控器件精度可以媲美PDMS软刻蚀且成本更低，广东这将推动新微流控器件的开发与应用。视频链接：电力三、电力【图文导读】图1. 传统立体光固化与IsT-VPP工艺对比图 2. IsT-VPP3D打印工艺原理图3.3D打印微流控通道图 4. 3D打印微流控阀图5.3D打印微粒筛选器四、【结论与展望】比起其他高精度立体光固化技术，文章中展示的实验样机采用了低成本的405nm光源和普通的商用透明树脂，无需添加特殊的吸光剂。

在打印通道顶层（channel-roof layer）及之后的层时，集中竞争交易难以保证通道内的树脂不会固化进而堵塞通道。

通过这种方法，需求研究者打印了一系列10微米级微流控通道并展示了一系列微流控应用，如微流控阀，微粒筛选器等。简单来说，申报它既是一款电视，又是一款墙上的艺术品。

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